高水平科技创新驱动石油工业高质量发展

近两个月，中国石油重大科技成果成功应用。

9月1日，中国石油自主研发的国内首套“一键”人机交互7000米自动钻机正式投入工业应用试验。8月，大庆油田古龙陆相页岩油国家示范区成立，中国石油建设的两座乙烷制乙烯装置相继投产.中国石油坚持不懈追求科技自立自强，取得了丰硕成果，为维护国家能源安全、推动能源转型升级、打造石油石化行业新的竞争优势注入了强大动力。

“十三五”以来，中国石油始终把科技创新放在公司整体发展的核心位置，积极实施创新驱动发展战略，着力加强关键核心技术自主研究和科技成果推广应用，加大对前瞻性、基础性、战略性技术研究的支持力度，取得一系列显著标志性成果和突破性进展，攻克关键核心技术29项，开发重大装备和软件24项，制定国际标准22项，获得发明专利8636项。2019年，公司被SASAC授予“科技创新突出贡献企业”称号。

油气勘探开发“新突破”助力开创三个“亿吨级”勘探新局面，被誉为油气行业龙头。近年来，中国石油不断创新中国油气地质特征理论，打破了概念认识的“禁区”，开辟了寻找油气的新路径，为保障国家能源安全夯实了基础。

创新洼陷地区砾岩油藏成藏理论和勘探开发技术，发现全球最大的10亿吨马湖砾岩油田，可以让“再造一个克拉玛依”成为现实；创新超深古海相碳酸盐岩成藏地质理论，发现中国最深10亿吨富油田；创新含盐前陆逆冲带油气地质理论，推动塔里木盆地库车地区2万亿立方米气区的发现和实施；初步形成陆相页岩油富集理论和核心技术，落实页岩油地质储量数十亿吨，有效指导和推动准噶尔盆地吉木萨尔、鄂尔多斯盆地庆城、松辽盆地古龙、渤海湾盆地沧东凹陷等陆相页岩油勘探突破和规模生产.

“十三五”以来，中国石油发现并形成了3个10亿吨级大油田和3个万亿立方米大气区。到2020年，中国油气储量将实现历史上最长时期的最高增长。

近年来，国内油气资源质量差已成为实现高效发展的一大“拦路虎”。面对低油价的挑战，中国石油依靠科技自主创新，不断挑战开采极限，为中国油气田打造高效、绿色、可持续的解决方案。

超高含水油田化学驱理论和技术进一步完善，采收率提高15个百分点以上，化学驱产量达到1100万吨以上。致密砂岩油藏“多层系、立体系、大井丛、产业化”技术集成配套，有力支撑长庆油田实现油气当量6000万吨/年新跨越。创新海相页岩气富集高产勘探开发理论，形成水平井容积压裂等6项主要技术，支持川南建设全国首个“万亿储量、百亿产量”页岩气大气田；成功研制出新一代纳米驱油剂，在长庆矿场试验中增产效果初步明显。辽河油田和新疆油田创新形成了具有中国特色的SAGD技术，解决了油田高能耗、高成本的困境

新时代，炼化行业将逐步从大规模生产成品油转向支持经济建设，供应清洁能源和尖端新材料。为此，中国石油自主研发炼化行业新技术，从结构上提高清洁能源和新材料供给能力，不断填补国内高新技术产品空白，推动石化行业持续转型升级。

“十三五”以来，在炼油方面，中国石油千万吨炼油技术全面优化升级，自主研发生产的FCC系列催化剂在国内外29套装置上推广应用；自主研发的国V/国VI标准汽柴油生产技术，已生产清洁油品2亿吨以上。

昆仑润滑高铁齿轮箱专用油是我国第一个拥有完全自主知识产权、达到世界先进水平的齿轮油产品，已成为80%京沪线“复兴号”专用油；超高压变压器油成为超高压输电工程的唯一指定用油。机场沥青用于近十条机场跑道，如昆明新机场4F跑道。

在化工行业，中国石油成功开发应用了百万吨乙烯成套技术、天然气原料大规模氮肥、特种化工产品技术、高附加值聚烯烃新产品、高端合成橡胶成套技术、百万吨PTA成套技术等。从而实现了化工技术整体水平的新跨越。

自主研发的百万吨乙烷制乙烯成套技术在长庆、塔里木国家示范工程中成功应用，促进了天然气资源的高值化利用，巩固了中国石油在乙烯行业的技术优势。

兰州石化公司建成了石化领域国际领先的医用聚烯烃清洁生产基地，开发了多种新型医用聚烯烃产品，填补了国内空白，形成了完全独立的医用聚烯烃产业链。去年，当新冠肺炎疫情来袭时，抗疫急需的熔喷材料的研发和生产以最快速度实现。

独山子石化生产的环保型溶聚丁苯橡胶，为轮胎企业提供环保、节能、安全的原材料。成功开发了-烯烃、ABS树脂、UHMWPE、PETG共聚酯等一系列特色新产品。支撑着化工产品不断向“高端化、专用化”迈进。

工程技术和装备制造业“新利器”的出现，堪比世界先进水平的“新高度”。

锋利的工具很管用。

“十三五”以来，中国石油着力攻克重大关键核心技术，突破了一批制约主营业务高质量发展的重大技术瓶颈，打造了一批挺进世界第一方阵的工程技术利器。

自主研发的系列物探核心装备和大型软件，已具备全球最强陆上勘探、海底节点勘探技术服务能力，技术总体达到世界一流水平，可大幅度降低作业成本，显著提升勘探成功率。中国首套自主知识产权的超大型地震数据处理解释一体化软件GeoEast，让世界石油勘探用上中国“芯”。一体化海底节点地震勘探配套技术，使中国石油成为全球海洋物探市场的重要参加者和主要竞争者。

测井技术方面，油气识别精度和评价能力得到显著提高，服务能力挺进世界前列。CPLog多维高精度成像测井系统，实现二维向三维跨越；CIFLog全新一代测井处理解释软件使风险探井评价能力进一步提高。

钻井技术水平大幅提升，建井周期和成本显著降低。自主研发的CGSTEER旋转地质导向钻井系统一举改变国内相关核心技术长期“依赖进口、受制于人”的被动局面，填补国内页岩油气和致密油气用旋转地质导向钻井系统空白，实现历史跨越；“一键式人机交互7000米自动化钻机”创新钻机人机交互控制技术，显著提升钻井作业本质安全，助力钻井人员“蓝领变白领”，在我国钻井装备史上具有里程碑意义；超深井钻完井配套技术助力井深8882米的轮探1井实现了我国石油人钻探“地下珠峰”的梦想；多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim、采油工程软件PEtroPE等实现自主化替代。

第三代大输量天然气管道工程建设及X80管材管件制造技术，有力支撑中俄东线工程建设；复杂地质条件气藏型地下储气库关键技术整体达到国际先进水平，助力中国石油调峰能力从20亿立方米快速跃上百亿立方米以上。

新能源与低碳环保技术迈出“新步伐” 引领企业绿色低碳发展呈现 “新气象”

“绿色低碳”已成为全球共识，我国能源转型与升级迫在眉睫，对工业生产的环保低碳要求也不断提高。中国石油积极谋划能源转型，不断加大对新能源、低碳环保技术研究的支持力度，有效支撑了公司绿色低碳发展呈现 “新气象”。

新能源方面，中国石油研发油区地热综合利用配套技术，有效支撑冀东、华北等10余个工程项目实施；攻克毛油精炼、加氢脱氧、裂化异构等关键技术，开发了6万吨/年生物航煤生产成套技术工艺包，具备工业示范应用条件。

低碳环保方面，中国石油实施低碳重大科技专项，攻克废物资源回收和能量系统及污染综合防治系统优化等多项关键技术瓶颈，创新油气田能量系统优化技术和废物资源化技术，助力油田勘探开发清洁作业方式变革和提质增效；集成创新污染物综合控制系列技术，支撑炼化企业达标升级；创新集团公司碳排放核算和管控体系，提升了集团公司碳达峰碳中和治理能力和水平，已形成绿色低碳发展的中国石油模式，超额了完成“十三五”国资委节能减排考核目标、连续十年荣获中国低碳榜样。

回顾“十三五”，中国石油科技进步贡献率达到61%，培育形成以23名院士、195名企业首席技术专家、7名中华技能大奖获得者、3万多名科研人员为主体的科技人才队伍。

面向“十四五”，中国石油将加强战略引领，着力实现关键领域核心技术自主可控，全面提升科技创新能力和核心竞争硬实力，全力支撑引领主营业务高质量发展，为实现高水平科技自立自强、建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地贡献力量。

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